# Inventory Management > Inventory Management — Skill especializada para inventory management - Skill: `kursku/inventory-management` (Agent Skill) - Install (CLI): `npx skillmds@latest add kursku/inventory-management` - Raw SKILL.md: https://api.skillmd.com/api/skills/kursku/inventory-management/raw - Safety review: pending (external: skill-scanner PASS, skillspector PASS) - Works with: Claude Code, Claude.ai, OpenAI Codex - Category: Coding & Dev Tools - License: MIT - Author: kursku (https://skillmd.com/u/kursku) - Updated: 2026-09-08 - Page: https://skillmd.com/skills/kursku/inventory-management --- # Inventory Management Esta skill capacita o Claude a otimizar processos de estoque, desde a previsão de demanda até a auditoria física, garantindo a disponibilidade de produtos e a redução de custos operacionais. --- ## Keywords Gestão de Estoque, Controle de Inventário, Previsão de Demanda, KPIs de Estoque, Auditoria Cíclica, Ponto de Pedido, Giro de Estoque, Custo de Manutenção, Obsoleto, FIFO/LIFO, WMS, OTIF. --- ## Quick Start 1. **Configurar Ponto de Pedido (ROP) para SKU crítico**: Para o SKU "Parafuso M6x20mm", com lead time de 5 dias e demanda diária média de 500 unidades, e estoque de segurança de 2500 unidades, defina o ROP em (5 * 500) + 2500 = 5000 unidades. Quando o estoque atingir 5000, um novo pedido é disparado automaticamente pelo sistema de gestão. 2. **Realizar Contagem Cíclica diária**: Selecionar 5 SKUs da categoria A (maior valor/rotatividade) e realizar a contagem física no armazém, comparando com o saldo do sistema. Registrar e investigar desvios maiores que 2% imediatamente. 3. **Analisar Relatório de Giro de Estoque**: Gerar um relatório mensal de SKUs com giro de estoque inferior a 2 vezes por ano, como "Componente X-123". Propor ações corretivas como promoção direcionada ou devolução ao fornecedor para liberar capital. 4. **Otimizar Layout de Armazém para Picking**: Mover os 10 SKUs mais requisitados nos últimos 30 dias para as primeiras posições das prateleiras do corredor principal do armazém 1, reduzindo o tempo de picking em 15% e o desgaste dos operadores. --- ## Core Workflows ### Workflow 1: Otimização do Ponto de Pedido (ROP) e Estoque de Segurança (SS) Este workflow detalha o cálculo e a implementação de parâmetros de ressuprimento para evitar rupturas e excessos de estoque. 1. **Coleta de Dados Históricos de Demanda:** * **Ação**: Para o SKU "Bateria de Lítio 18650", coletar os últimos 12 meses de vendas diárias do sistema ERP. * **Exemplo**: Demanda Média Diária: 150 unidades/dia. Desvio Padrão da Demanda Diária: 25 unidades/dia. 2. **Determinação do Lead Time do Fornecedor:** * **Ação**: Obter o lead time médio e o desvio padrão das entregas do fornecedor para o SKU. * **Exemplo**: Fornecedor A leva 7 dias (Lead Time Médio) com um desvio padrão de 1 dia (Desvio Padrão do Lead Time) para entregar as Baterias de Lítio 18650. 3. **Cálculo do Estoque de Segurança (SS):** * **Fórmula**: `SS = Z * sqrt(Lead Time Médio * (Desvio Padrão Demanda)^2 + Demanda Média^2 * (Desvio Padrão Lead Time)^2)` * Onde Z é o fator de serviço (para 95% de nível de serviço, Z = 1.645). * **Exemplo**: `SS = 1.645 * sqrt(7 * (25^2) + 150^2 * (1^2)) = 1.645 * sqrt(7 * 625 + 22500 * 1) = 1.645 * sqrt(4375 + 22500) = 1.645 * sqrt(26875) = 1.645 * 163.93 ≈ 270 unidades`. Arredondar para o próximo número inteiro. 4. **Cálculo do Ponto de Pedido (ROP):** * **Fórmula**: `ROP = (Demanda Média Diária * Lead Time Médio) + Estoque de Segurança` * **Exemplo**: `ROP = (150 unidades/dia * 7 dias) + 270 unidades = 1050 + 270 = 1320 unidades`. 5. **Implementação e Monitoramento:** * **Ação**: Configurar o sistema WMS/ERP para gerar automaticamente um alerta de ressuprimento ou uma sugestão de ordem de compra quando o estoque de "Bateria de Lítio 18650" atingir 1320 unidades. * **Monitoramento**: Monitorar semanalmente a acurácia da previsão e ajustar ROP/SS se a cobertura de estoque ou o nível de serviço (fill rate) caírem abaixo de 90%. ### Workflow 2: Execução de Auditoria Cíclica de Estoque Este workflow estabelece um processo contínuo de contagem de estoque para manter a acurácia sem a interrupção de um inventário total anual. 1. **Classificação ABC dos Itens:** * **Ação**: Utilizar o relatório de vendas e valor de estoque do ERP para classificar os SKUs. * **Exemplo**: * **Classe A (Alto Valor/Giro)**: 20% dos itens que representam 80% do valor (ex: "Smartphones X", "Notebooks Y", "Smart TVs Z"). * **Classe B (Médio Valor/Giro)**: 30% dos itens, 15% do valor (ex: "Fones de ouvido Bluetooth", "Caixas de som portáteis"). * **Classe C (Baixo Valor/Giro)**: 50% dos itens, 5% do valor (ex: "Cabos USB", "Adaptadores de tomada"). 2. **Definição da Frequência de Contagem:** * **Ação**: Atribuir frequências de contagem baseadas na classificação ABC. * **Exemplo**: * Itens Classe A: Contagem diária de 5-10 SKUs aleatórios. * Itens Classe B: Contagem semanal de 10-15 SKUs aleatórios. * Itens Classe C: Contagem mensal de 20-30 SKUs aleatórios. 3. **Geração da Lista de Contagem:** * **Ação**: O sistema WMS gera uma lista de SKUs para contagem aleatória. * **Exemplo**: O WMS gera uma lista de 8 SKUs da Classe A para contagem na manhã de 15/03/2025: "Smartphone X Plus (Cor Azul)", "Notebook Y Pro (16GB RAM)", "Smart TV Z 55 Polegadas". 4. **Contagem Física e Registro:** * **Ação**: A equipe de estoque realiza a contagem física e registra no sistema. * **Exemplo**: A equipe conta fisicamente 120 unidades de "Smartphone X Plus (Cor Azul)" na localização A-01-03. O sistema WMS indica 123 unidades. 5. **Reconciliação e Análise de Desvios:** * **Ação**: Comparar a contagem física com o registro do sistema. * **Exemplo**: O desvio de -3 unidades de "Smartphone X Plus (Cor Azul)" é registrado. Se o desvio percentual (3/123 = 2.4%) for maior que a tolerância definida (ex: 2%), investigar a causa raiz (erro de picking, recebimento, extravio). Ajustar o estoque no sistema após aprovação da gerência. 6. **Relatório e Ações Corretivas:** * **Ação**: Gerar um relatório mensal de acurácia de estoque por classe de item. * **Exemplo**: Se a acurácia da Classe A cair abaixo de 98.5%, revisar processos de recebimento e expedição ou intensificar treinamentos para a equipe. --- ## Templates ### Relatório Mensal de Indicadores de Estoque ``` Relatório Mensal de Indicadores de Estoque - Março/2025 Empresa: Tech Solutions S.A. Responsável: Ana Paula Costa - Analista de Estoque Data: 01/04/2025 --- 1. **Giro de Estoque (ISR):** * Valor Atual: 7.2 vezes/ano * Meta: 8.0 vezes/ano * Status: Abaixo da Meta * SKUs de Baixo Giro (Exemplos > 12 meses sem movimento): * SKU: Mouse Gamer Z-Pro | Última Venda: 01/02/2024 | Quantidade em Estoque: 25 * SKU: Teclado Mecânico K-900 | Última Venda: 15/01/2024 | Quantidade em Estoque: 18 * Ações Propostas: * Promoção de 20% no Mouse Gamer Z-Pro durante o mês de abril. * Negociação de devolução do Teclado Mecânico K-900 com o fornecedor Eletrônicos Premium. 2. **Acurácia de Estoque Físico vs. Sistema (PIA):** * Valor Atual: 98.7% * Meta: 99.5% * Status: Abaixo da Meta * Desvios Principais (Últimas 5 auditorias cíclicas): * SKU: Cabo HDMI 2.0 (10m) | Desvio: +5 unidades | Causa: Erro de recebimento (divergência NF vs. físico) * SKU: Adaptador USB-C p/ HDMI | Desvio: -3 unidades | Causa: Divergência de picking (item errado retirado) * Ações Propostas: * Treinamento reforçado para equipe de recebimento sobre conferência dupla. * Revisão do processo de picking para incluir dupla checagem por SKU. 3. **Custo de Manutenção de Estoque (Holding Cost):** * Valor Atual: R$ 15.200,00 * Percentual sobre o Valor Médio do Estoque: 22% * Meta: 20% * Status: Acima da Meta * Principais Componentes de Custo: Armazenagem (45%), Seguro (25%), Obsolescência (20%). * Ações Propostas: * Otimização do layout do armazém para reduzir espaço ocioso em 10%. * Revisão de contratos de seguro para buscar melhores condições. 4. **Nível de Serviço (Fill Rate):** * Valor Atual: 97.2% * Meta: 98.5% * Status: Abaixo da Meta * Principais Causas de Ruptura de Estoque (Stock-outs): * SKU: Placa de Vídeo RTX-3060 | Causa: Atraso do fornecedor (entrega com 5 dias de atraso) * SKU: Processador i7-12700K | Causa: Previsão de demanda subestimada (pico inesperado de vendas) * Ações Propostas: * Implementar monitoramento proativo de fornecedores críticos com alertas de atraso. * Revisar e ajustar os parâmetros de previsão de demanda para itens de alto impacto, utilizando dados de campanhas de marketing futuras. --- **Observações Adicionais:** * A equipe de estoque iniciou o treinamento "Boas Práticas de Armazenagem" para reduzir avarias. * Planejamento para implementar um sistema de identificação por RFID para itens de alto valor no próximo trimestre. ``` ### Ordem de