findscripter 何时使用
适用场景：
- 为成品创建或拆解物料清单（BoM），含组件、工序、变体。
- 配置工作中心的产能、时间效率、OEE 目标与单位工时成本。
- 运行 MRP 排程，根据需求自动生成采购单（PO）与生产订单（MO）。
- 排查生产订单差异或组件缺料，解读补货异常消息。
不该用（负边界）：
- Maintenance（维护）、PLM（产品生命周期）、Quality（质量）属独立企业版模块，本条目不覆盖。
- 委外加工（Subcontracting）的收货与计价细节、生产环节的批次/序列号追溯，仅提示风险，未展开。
- 需求来源为外部系统预测（非销售订单 / 再订货规则）时，需自定义集成，超出范围。
步骤
- 确认需求场景：成品结构、产能配置、还是补货/缺料排查。
- 在 Manufacturing 设置中启用 Work Orders，方可使用工序路由与按工序计时。
- 按下文「指令」逐项配置 BoM、工作中心，再运行 MRP 排程。
- 运行后到 Replenishment 复核异常消息，理解 Replenish / Reschedule / Cancel 三类含义后再决定是否人工干预。
指令
创建物料清单（BoM）：
菜单：Manufacturing → Products → Bills of Materials → New
Product ：成品名（如 Finished Widget v2）
BoM Type ：Manufacture This Product
Quantity ：1（每份 BoM 产出 1 件）
Components 页签：
Raw Plastic Sheet | Qty 0.5 | 单位 kg
Steel Bolt M6 | Qty 4 | 单位 Units
Rubber Gasket | Qty 1 | 单位 Units
Operations 页签（需先启用 Work Orders）：
Injection Molding | 工作中心 Press A | 时长 30 min
Assembly | 工作中心 Line 1 | 时长 15 min
BoM 类型区分（关键约束，勿混淆）：
- Manufacture This Product：标准生产 BoM，会创建生产订单（MO）。
- Kit（套件）：作为组合销售，组件分别发货，不创建 MO。
- Subcontracting（委外）：组件发给委外方，由其返回成品。
配置工作中心：
菜单：Manufacturing → Configuration → Work Centers → New
Work Center ：CNC Machine 1
Working Hours ：Standard 40h/week
Time Efficiency ：85%（计入停机；85% = 每周 34 有效小时）
Capacity ：2（可同时运行 2 道生产工序）
OEE Target ：90%（设备综合效率 KPI 目标）
Costs per Hour ：$75.00（用于制造成本核算）
运行 MRP 排程：
默认每日 cron 自动运行；手动触发：
菜单：Inventory → Operations → Replenishment → Run Scheduler
（部分版本为 Manufacturing → Planning → Replenishment）
运行后复核异常：Inventory → Operations → Replenishment
消息类型：
Replenish — 库存低于最小值，需开 PO 或 MO
Reschedule — 订单计划日期与需求冲突
Cancel — 需求已消失，可取消该订单
示例
为多配置成品（颜色 / 尺寸 / 电压）排产：用产品属性建立带变体的 BoM，避免为每个变体重复维护 BoM；在组件上设置 Lead Times（供应商交期 + 安全交期），让 MRP 提前排出采购单，运行排程后在 Replenishment 按消息类型核对，仅在有充分理由时覆盖 MRP 建议。
注意事项
- 启用 Work Orders 才能按工序做路由与计时。
- MRP 托管的物料不要手动开采购单，除非有正当理由覆盖建议。
- 生产中报废缺陷件用 Scrap Orders，切勿手动调整库存。
- 切勿把 Kit 当成 Manufacture This Product —— Kit 永不生成 MO。
- 批次 / 序列号追溯会显著增加复杂度，先用小批量试跑再全量铺开。
互见
- 采购与库存补货规则、销售订单驱动需求的相关条目（领域/ERP）。
采编自 sickn33/antigravity-awesome-skills（MIT）。