vivy-yi 加载上下文
首次使用时： 读取 ../../CLAUDE.md 获取场景级配置（成本类型/标准成本/超支判断标准）。
/standard-cost-variance — 标准成本差异分析
Examples
→ 示例：用户说"标准成本和实际成本差了不少，帮我分解一下差异来源"，系统应调用本技能，执行标准成本差异分解。
→ 示例：用户说"原材料价格上涨了，帮我算算对标准成本的影响有多大"，系统应调用本技能，评估原材料价格变化对标准成本的影响。
→ 示例：用户说"帮我们调整一下标准成本，反映新的材料价格和人工费率"，系统应调用本技能，执行标准成本更新计算。
第一步：获取成本数据
从 [ERP]/[COST] 获取标准成本和实际成本数据：
□ 本期数据：[YYYY年MM月]
□ 标准成本数据：材料/工时/费用标准
□ 实际成本数据：材料/工时/费用实际
□ 获取字段：
材料成本 | 人工成本 | 制造费用 | 总成本
标准用量 | 实际用量 | 标准单价 | 实际单价
第二步：材料成本差异分析
材料成本差异 = 量差 + 价差：
□ 材料成本总额：实际 [XXX万] vs 标准 [XXX万]
□ 差异：[±XXX万]
量差计算：
□ 标准用量：[X] kg
□ 实际用量：[X] kg
□ 用量差异：[±X] kg
□ 量差 =（实际用量 - 标准用量）× 标准单价 = [±XXX万]
价差计算：
□ 标准单价：[X] 元/kg
□ 实际单价：[X] 元/kg
□ 价格差异：[±X] 元/kg
□ 价差 =（实际单价 - 标准单价）× 实际用量 = [±XXX万]
□ 材料成本总差异：[±XXX万] = 量差 [±XXX万] + 价差 [±XXX万]
材料差异归因：
量差归因（生产效率）：
□ 工艺变更导致损耗增加
□ 工人操作培训不足
□ 设备老化导致良率下降
□ 原材料质量波动
□ 产品结构变化（小批量占比高）
价差归因（采购效率）：
□ 市场材料价格上涨
□ 采购时机选择失误
□ 供应商整合不足
□ 未享批量折扣
□ 替代材料引入
责任归属：
□ 生产部门：量差
□ 采购部门：价差（市场因素除外）
□ 市场因素：采购不可控，报财务总监
第三步：人工成本差异分析
人工成本差异 = 效率差异 + 工资率差异：
□ 人工成本总额：实际 [XXX万] vs 标准 [XXX万]
□ 差异：[±XXX万]
效率差异计算：
□ 标准工时：[X] h
□ 实际工时：[X] h
□ 工时差异：[±X] h
□ 效率差异 =（实际工时 - 标准工时）× 标准工资率 = [±XXX万]
工资率差异计算：
□ 标准工资率：[X] 元/h
□ 实际工资率：[X] 元/h
□ 工资率差异：[±X] 元/h
□ 工资率差异 =（实际工资率 - 标准工资率）× 实际工时 = [±XXX万]
□ 人工成本总差异：[±XXX万] = 效率差异 [±XXX万] + 工资率差异 [±XXX万]
人工差异归因：
效率差异归因（生产效率）：
□ 新员工占比高（学习曲线）
□ 产品工艺复杂度上升
□ 设备故障导致等待
□ 生产计划不均衡
□ 培训计划执行情况
工资率差异归因（HR）：
□ 年度调薪执行
□ 高技能岗位招聘困难
□ 人员结构变化
□ 地区薪资调整
责任归属：
□ 生产部门：效率差异
□ HR/管理层：工资率差异（市场因素除外）
第四步：制造费用差异分析
制造费用差异分析：
□ 制造费用总额：实际 [XXX万] vs 标准 [XXX万]
□ 差异：[±XXX万]
固定费用差异：
□ 预算产量：[X] 件
□ 实际产量：[X] 件
□ 产能利用率：[X%]（[实际]/[预算]）
□ 固定费用差异：分摊差异 [XXX万]
可变费用差异：
□ 各可变费用科目实际 vs 标准
□ 主要超支科目：
- [折旧]：[+XXX万]
- [水电]：[+XXX万]
- [维修]：[+XXX万]
费用差异归因：
□ 产能利用率低（固定费用摊薄）
□ 能源价格上涨
□ 设备老化导致维修增加
□ 物料消耗超标
责任归属：
□ 生产部门：效率/物料消耗
□ 设备部门：维修费用
□ 管理层：能源价格/固定费用结构
第五步：生成差异分析报告
═══════════════════════════════════════
标准成本差异分析报告
分析期间：[YYYY年MM月]
报告日期：[YYYY-MM-DD]
═══════════════════════════════════════
【总成本差异概览】
| 标准成本 | 实际成本 | 差异 | 差异率
--------|----------|----------|----------|--------
直接材料| [XXX万] | [XXX万] | [±XXX万] | [±X%]
直接人工| [XXX万] | [XXX万] | [±XXX万] | [±X%]
制造费用| [XXX万] | [XXX万] | [±XXX万] | [±X%]
总成本 | [XXX万] | [XXX万] | [±XXX万] | [±X%]
【直接材料差异分析】
□ 材料成本总差异：[±XXX万]
- 量差：[±XXX万]（[±X%]）
- 价差：[±XXX万]（[±X%]）
□ TOP 超支材料：
- [材料A]：[XXX万] — 量差 [±XXX万] / 价差 [±XXX万]
- [材料B]：[XXX万] — 量差 [±XXX万] / 价差 [±XXX万]
□ TOP 超支产品：
- [产品A]：[XXX万] 超支
- [产品B]：[XXX万] 超支
差异性质：
□ 责任差异：[XXX万]（可归因）
□ 市场差异：[XXX万]（不可控）
【直接人工差异分析】
□ 人工成本总差异：[±XXX万]
- 效率差异：[±XXX万]（[±X%]）
- 工资率差异：[±XXX万]（[±X%]）
□ 产量：[X] 件
□ 标准工时：[X] h
□ 实际工时：[X] h
□ 单位产品标准工时：[X] h/件
□ 单位产品实际工时：[X] h/件
□ 人均产出：[X] 件/人（目标 [X] 件/人）
差异性质：
□ 效率差异：[XXX万]（生产部门责任）
□ 工资率差异：[XXX万]（HR/管理层责任）
□ 市场调整：[XXX万]（不可控）
【制造费用差异分析】
□ 制造费用总差异：[±XXX万]
□ 产能利用率：[X%]（目标 [X%]）
□ TOP 超支科目：
- [科目A]：[XXX万] 超支 — 原因 [...]
- [科目B]：[XXX万] 超支 — 原因 [...]
□ 固定费用摊薄：[XXX万]（产能利用率不足）
【责任归属汇总】
□ 生产部门责任：[XXX万]（量差 + 效率差异 + 物料消耗）
□ 采购部门责任：[XXX万]（价差）
□ HR/管理层责任：[XXX万]（工资率差异）
□ 市场/不可控因素：[XXX万]
【改善建议】
□ 材料成本改善：
- [建议1] — 预期节约 [XXX万]
- [建议2] — 预期节约 [XXX万]
□ 人工成本改善：
- [建议1] — 预期节约 [XXX万]
- [建议2] — 预期节约 [XXX万]
□ 制造费用改善：
- [建议1] — 预期节约 [XXX万]
- [建议2] — 预期节约 [XXX万]
═══════════════════════════════════════
置信度：[✅ 高 / ⚠️ 中 / 🔴 低]
数据截止：[YYYY-MM-DD]
═══════════════════════════════════════
升级触发条件
- 总成本差异 > [X] 万
- 材料价差 > [X] 万（市场因素除外）
- 产能利用率 < [X]%
- 须调整标准成本
Finance Skills — standard-cost-variance atomic skill